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                      如何使塑料着色造粒生产中产生色差不被浪费

                      所属分类:必知常识 点击次数:761 添加时间:2019-04-30
                      在塑料造粒时比较容易出现的一个问题,根据原有的配方生产,时不时出现色差欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网。很多人都奇怪了,同一个配方,之前都合格,但这次开机就不合格欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,甚至差别很大欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网;又或者在生产过程中跑着跑着,就跑偏了,于是不可避免的?;?,检查问题欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,重新调整配方欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,然后再开机欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网。如果运气不好,可能一个晚上或者几天就搭在这个上面了,并且“颗粒无收”


                      一、色母未经认真试色,就直接生产造粒
                      建议若用高浓度色母取代色粉造粒时。如果没有百分百的自信欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,请先在测试线进行测试欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,在测试线合格之后欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,再在生产线进行生产,有的时候在测试线合格,生产线都不一定合格欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,减少浪费是一种比较有效的方法欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网。


                      案例:某企业公司采用色母粒取代色粉欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,进行尼龙改性造粒。更换的高浓度色母欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,研发部门经过测试,测试结果合格。因此欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,在生产过程中按照原来色粉比例的配方欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,根据色母粒色粉含量制定比例欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,从而在生产线进行生产欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网。其结果,比较惨痛欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,经过了数十次的开机测试?;分薇炭?欧洲杯竞猜平台-官网欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,生产了几吨不合格的产品,依然与标准样品差别很大。最后,只好放弃。


                      二、色母与树脂的匹配存在问题
                      由于色母的载体选择不当,或者厂家随意改变树脂的品种。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。


                       三、色粉耐热性
                      由于机器温度不当,尤其是偏高,色母在机器中停留时间过长欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,造成色粉烧掉欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,从而导致颜色呈现差异欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网。一般无机颜料的耐热性都比较好,基本能满足塑料加工的要求欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,有机颜料的耐热性比较差。通常温度越高欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,耐热时间越短。
                      所以欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,机器温度偏高时欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,色母或色粉在机器中停留时间过长,造成色粉被烧掉欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,从而导致色差。


                      五欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网、生产过程的影响
                      1.烘料环节
                      ABS、PA欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网、PC等原料配色前需要先烘干水分,而烘烤时间过长欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网、烘烤温度过高,都会使原料底色烤黄或变色而导致产生色差欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网。
                      2.拌料环节
                      在拌料过程中,料缸未洗干净欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网,会混有其他颜色而产生色差欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网;拌料时间不够会混有其他颜色而产生色差欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网;拌料时间不够或料过多导致搅拌不均匀也会产生色差欧洲杯盘口-欧洲杯竞猜平台-官网。
                      3.加料环节


                      换料生产一定要清洗干净料筒,并且烘干之后再继续进行生产。
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